49 begreber.
Præcist defineret på dansk.

VSM (Value Stream Mapping)

Value Stream Mapping

Value Stream Mapping er en kortlægningsmetode, der tegner hele værdistrømmen — processer, lagre, informationsflow og tidsforbrug — på ét kort, så spild og flaskehalse bliver synlige. Resultatet er et nuværende-tilstandskort, et fremtidigt-tilstandskort og en handlingsplan.

5S

5S Workplace Organization

5S er en metode til at skabe og fastholde en organiseret, standardiseret arbejdsplads i fem trin: Sortér (seiri), Sæt i system (seiton), Systematisk rengøring (seiso), Standardisér (seiketsu) og Selvdisciplin (shitsuke).

SMED

Single-Minute Exchange of Die

SMED er en metode til systematisk at reducere omstillingstid — tiden fra sidste gode emne på ét produkt til første gode emne på det næste. Kernegrebet er at flytte omstillingsarbejde fra indre tid (maskinen står stille) til ydre tid (maskinen kører).

Kanban

Kanban er et signalsystem, der styrer produktion og genopfyldning efter faktisk forbrug: et kort, en tom plads eller et elektronisk signal giver tilladelse til at producere eller levere en fast mængde. Kanban er den praktiske mekanik bag pull-princippet.

Poka-yoke

Poka-yoke / Mistake-Proofing

Poka-yoke er japansk for "fejlsikring": en indretning af proces eller udstyr, der gør det fysisk umuligt — eller øjeblikkeligt synligt — at begå en fejl. Eksempler: stik der kun kan vende én vej, sensorer der stopper maskinen ved manglende komponent.

Andon

Andon er et visuelt (og ofte akustisk) signalsystem, der viser driftens tilstand i realtid og lader enhver medarbejder tilkalde hjælp eller stoppe processen ved problemer. Klassisk: en snor eller knap ved linjen og en lystavle over den.

Jidoka

Jidoka / Autonomation

Jidoka — ofte oversat "automation med et menneskeligt præg" — er princippet om, at processer stopper sig selv ved afvigelser, så fejl aldrig sendes videre. Jidoka er den anden søjle i Toyota Production System ved siden af Just-in-Time.

Heijunka

Heijunka / Production Leveling

Heijunka er udjævning af produktionen i både mængde og produktmix over tid, så driften kører i en jævn rytme frem for i ryk. I stedet for at producere mandagens ordrer mandag produceres et gennemsnit af efterspørgslen hver dag.

PDCA

Plan-Do-Check-Act / Deming Cycle

PDCA (Plan-Do-Check-Act) er den grundlæggende forbedringscyklus: planlæg en ændring med en hypotese, gennemfør den i lille skala, tjek resultatet mod forventningen, og handl — standardisér hvis det virkede, justér hvis ikke. Cyklussen gentages.

A3-problemløsning

A3 Problem Solving

A3 er en struktureret problemløsningsmetode, hvor hele analysen — baggrund, nuværende tilstand, mål, rodårsag, modforanstaltninger og opfølgning — dokumenteres på ét A3-ark. Formatet tvinger klarhed: kan problemet ikke forklares på én side, er det ikke forstået.

5 × Hvorfor

5 Whys

5 × Hvorfor er en rodårsagsteknik, hvor man spørger "hvorfor?" gentagne gange — typisk omkring fem — indtil man når fra symptomet til den bagvedliggende årsag, der kan fjernes, så problemet ikke vender tilbage.

Fiskebensdiagram

Fishbone / Ishikawa Diagram

Et fiskebensdiagram (Ishikawa-diagram) er et årsags-virknings-diagram, der strukturerer mulige årsager til et problem i kategorier — klassisk de 6 M'er: Menneske, Maskine, Metode, Materiale, Måling og Miljø.

TPM

Total Productive Maintenance

TPM (Total Productive Maintenance) er en systematisk tilgang til at maksimere udstyrs effektivitet ved at gøre vedligehold til et fælles ansvar — operatører udfører dagligt basisvedligehold (autonom vedligeholdelse), mens teknikere fokuserer på forebyggelse og forbedring.

Hoshin Kanri

Hoshin Kanri / Policy Deployment

Hoshin Kanri er en metode til strateginedbrydning: virksomhedens få vigtigste mål oversættes niveau for niveau til konkrete mål og handlinger i hele organisationen — med en dialog frem og tilbage ("catchball"), så hvert niveau forpligter sig på realistiske bidrag.

DMAIC

DMAIC (Six Sigma)

DMAIC er Six Sigmas projektmodel i fem faser: Define (afgræns problemet), Measure (mål nuværende præstation), Analyze (find rodårsager med data), Improve (implementér og verificér løsninger) og Control (fasthold gevinsten med styring).

Six Sigma

Six Sigma er en datadrevet forbedringsmetodik, der reducerer variation og fejl i processer. Navnet refererer til målet om maksimalt 3,4 fejl pr. million muligheder — seks standardafvigelser mellem procesmiddel og nærmeste tolerancegrænse.

Standardarbejde

Standard Work

Standardarbejde er den aktuelt bedste, aftalte måde at udføre en opgave på — dokumenteret så præcist, at afvigelser kan ses, og forbedringer har et fast udgangspunkt. Uden standard er der ingen afvigelse; uden afvigelse ingen læring.

SOP

Standard Operating Procedure

En SOP (Standard Operating Procedure) er en dokumenteret arbejdsinstruktion, der beskriver, hvordan en opgave udføres korrekt: trin, ansvar, udstyr og kritiske kontrolpunkter. SOP'er er rygraden i kvalitetsstyring og et grundkrav i ISO 9001-sammenhæng.

CAPA

Corrective and Preventive Action

CAPA (Corrective and Preventive Action) er kvalitetssystemets proces for at håndtere afvigelser: korrigerende handlinger fjerner rodårsagen til en opstået fejl, så den ikke gentager sig; forebyggende handlinger fjerner risikoen, før fejlen opstår.

FMEA

Failure Mode and Effects Analysis

FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) er en systematisk risikoanalyse, der før fejlen opstår identificerer mulige fejltilstande i et produkt eller en proces, vurderer alvorlighed, hyppighed og opdagbarhed, og prioriterer forebyggende handlinger.

ISO 9001

ISO 9001 Quality Management

ISO 9001 er verdens mest udbredte ledelsesstandard: den fastlægger krav til et kvalitetsledelsessystem, der sikrer, at organisationen konsekvent leverer produkter og ydelser, der opfylder kunde- og myndighedskrav — og forbedrer sig løbende.

Audit

En audit er en systematisk, uafhængig undersøgelse af, om et ledelsessystem lever op til kravene — og om det efterleves i praksis. Interne audits udføres af organisationen selv; eksterne audits af kunder (2. part) eller certificeringsorganer (3. part).

Kvalitet ved kilden

Quality at the Source

Kvalitet ved kilden er princippet om, at fejl skal opdages og stoppes dér, hvor de opstår — af den proces og den medarbejder, der skaber dem — i stedet for at blive fanget af kontrol længere nede i kæden. Ingen defekt sendes videre.

Rodårsagsanalyse

Root Cause Analysis (RCA)

Rodårsagsanalyse er en struktureret undersøgelse, der finder den bagvedliggende årsag til et problem — den årsag, der, hvis den fjernes, forhindrer gentagelse. Symptombehandling fjerner virkningen midlertidigt; rodårsagsbehandling fjerner problemet permanent.