Automatiseret produktionslinje i en lys fabrikshal
Produktion & industri

Ugen begynder med en plan, der sjældent holder til middag.

To uplanlagte stop, en omstilling der tager tre timer i stedet for én, og en kvalitetsafvigelse, der allerede er sendt videre. Holdet arbejder hårdt, og OEE’en ender alligevel på 63.

Situationen

De 37 procent, ingen kan gøre rede for.

En OEE på 63 betyder, at mere end en tredjedel af den planlagte produktionstid går til stop, nedsat hastighed eller omgørelse. Tabet er reelt, men det står ingen steder som ét tal, og derfor bliver der ikke handlet på det.

Det er ikke et personaleproblem. Det er et spørgsmål om, hvad der bliver målt, hvad der bliver set, og hvem der har mandat til at gøre noget ved det samme dag.

  • OEE under 75 uden klar forklaring

    Tallet kendes, men ikke hvad der driver det.

  • Omstillingstider svinger fra dag til dag

    Samme opgave, meget forskellig tid.

  • Stop løses reaktivt

    Maskinen kører igen, men årsagen består.

  • Driften hviler på tavs viden

    De erfarne ved det, der ikke er skrevet ned.

Det, vi bygger i en produktion

Tre ting går igen. De løses ikke med mere pres på holdet, men med at gøre driften synlig og give den en fast rytme.

Kapaciteten er skjult

  • OEE måles ikke, eller bruges ikke aktivt
  • Ingen systematisk årsagsanalyse af stop og tab

VSM og OEE-kortlægning gør tabet synligt og beslutningsgrundlaget konkret.

De samme fejl vender tilbage

  • Afhjælpninger holder kort, så opstår fejlen igen
  • Årsagen analyseres ikke, kun symptomet løses

CAPA-rutiner, der rammer årsagen og dokumenterer, at løsningen holdt.

Alt eskaleres til produktionschefen

  • Ingen fast daglig gennemgang på gulvet
  • Holdet har ikke mandat til at løse selv

En daglig styringsstruktur, hvor langt de fleste problemer lukkes på gulvet.

Hvor moden er jeres produktion?

Otte spørgsmål, cirka to minutter, og et konkret billede af, hvad der holder driften tilbage.

Gratis · 8 spørgsmål · cirka 2 minutter

Hvor står driften stærkt, og hvor halter den?

Driftstjekket scorer jeres svar efter de fire faser, vi arbejder i — kortlæg, byg, eksekvér, forankr — og peger på det første rigtige skridt. Intet forlader jeres browser, medmindre I selv beder om rapporten på mail.

Tag driftstjekket
Prozanta Operating Model

Fire faser, der flytter en produktion fra driftsafhængig ledelse til en organisation, der finder og løser sine egne problemer.

K

Kortlæg

VSM og OEE-måling viser præcist, hvor kapaciteten forsvinder: stop, omstillinger, hastighedstab, kvalitetsfejl.

B

Byg

Daglige tavlemøder, synlige driftstavler og eskaleringsregler, der giver holdet mandat til at løse problemerne selv.

E

Eksekvér

Vi kører standarderne ind for omstilling, forebyggende vedligehold og kvalitetskontrol, side om side med holdet.

F

Forankr

Skiftledere og mellemledere trænes i de daglige rutiner, der holder driften oppe, uanset om vi er der.

Sådan arbejder vi

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er OEE, og hvorfor er det relevant for min produktion?

OEE (Overall Equipment Effectiveness) måler, hvor meget af den planlagte produktionstid der faktisk bruges til at producere kvalitetsgods. Den opdeles i tilgængelighed, ydelse og kvalitet. En OEE på 65 betyder, at 35 procent af kapaciteten forsvinder i stop, nedsat hastighed eller omgørelse, uden at nogen nødvendigvis ved præcist hvorfor.

Hvad er typiske OEE-niveauer i dansk produktion?

Baseret på bidrag til Det Danske OEE-Indeks ligger mange danske produktionsvirksomheder mellem 55 og 75. Verdensklasse defineres typisk som 85 og derover. De fleste virksomheder har altså væsentlig uudnyttet kapacitet uden at skulle investere i nyt udstyr.

Hvad er daglig styring i en produktionskontekst?

En struktureret daglig rutine, typisk et tavlemøde på 10 til 15 minutter, hvor holdet gennemgår gårsdagens resultater, identificerer afvigelser og aftaler handlinger. Det sikrer, at problemer håndteres samme dag, de opstår, frem for at bunke sig op til ugens møde.

Hvad koster et forløb?

Det afhænger af omfang og mål. Vi starter altid med en indledende samtale, uforpligtende, hvor vi kortlægger situationen og siger ærligt, om og hvordan vi kan hjælpe, inden der lægges en plan eller en pris.

Hvem vi arbejder bedst med

Hvornår giver det mening

Vi arbejder bedst med produktions- og industrivirksomheder, hvor kapaciteten er der, men stop og udsving spiser den op. Her er, hvornår vi er det rigtige match, og hvornår vi ikke er.

Det her er bygget til jer, hvis…

  • Stop, omstillinger og flaskehalse vender tilbage uge efter uge.
  • Der er kapacitet, ingen rigtig kan se — OEE måles på fornemmelse fremfor tal.
  • Driften afhænger af få nøglepersoner, og forbedringer holder ikke.
  • I har måske kørt et forbedringsprojekt før, der ikke blev siddende i hverdagen.

Vi er nok ikke det rigtige, hvis…

  • I leder efter en hurtig rapport, ikke en varig ændring i selve hverdagen.
  • I vil have en konsulent, der overtager driften, fremfor at bygge jer op til at klare den selv.
  • I står i en akut krise, der kræver en turnaround her og nu.

Siger vi det fra starten, sparer vi jer for tiden, og os for et forløb, der ikke ville holde alligevel.

Lad os se på, hvad der faktisk koster kapacitet.

Vi kortlægger jeres situation og siger ærligt, om og hvordan vi kan hjælpe, inden der lægges en plan.