Skabeloner til Lean og Daily Management

Sådan bruger du skabelonen

SMED (Single Minute Exchange of Die) er en metode til at reducere omstillingstider til under 10 minutter — ikke ved at arbejde hurtigere, men ved at flytte forberedelse til mens maskinen stadig kører. Udviklede af Shigeo Shingo hos Toyota og er i dag standard i lean-produktion.

Observér

Optag og tidsregistrer alle trin i nuværende omstilling — brug video hvis muligt

Klassificér

Adskil interne (IE) og eksterne (EE) aktiviteter — hvad kræver maskinestop?

Konvertér

Flyt IE til EE — forbered værktøj og materialer mens maskinen kører

Reducér

Reducér resterende IE-tid med standardisering, fiksturer og parallel arbejde

IEIntern Element — maskinen SKAL stå stille (fx: monter nyt værktøj)

EEEksternt Element — kan foregå mens maskinen kører (fx: hent og klargør næste værktøj)

Pas på

Klassificér aktiviteter korrekt — en fejlklassificering som IE giver kunstigt høj IE-tid.
Start med at konvertere (fase 3) inden du forsøger at reducere (fase 4) — det giver størst effekt.
SMED er et teamarbejde; operatør, vedligehold og produktionsplanlægning skal alle med.

Eksempel

Nuværende omstilling 47 min (40 min IE + 7 min EE). Efter konvertering: 15 min IE + 25 min EE. Maskinestoptid reduceret fra 47 til 15 min — en besparelse på 32 min pr. omstilling.

Metode: Shigeo Shingo, »A Revolution in Manufacturing: The SMED System« (1985).

#	Aktivitet / Trin	Tid (min)	IE / EE	Forbedringsmulighed
1			IE EE
2			IE EE
3			IE EE
4			IE EE
5			IE EE
6			IE EE
7			IE EE
8			IE EE
9			IE EE
10			IE EE
11			IE EE
12			IE EE
13			IE EE
14			IE EE
Total			IE: __ EE: __

Forbedring	Type	Tidsbesparelse	Investering/indsats	Ansvarlig	Deadline
	IE→EE/Reducér/Standardisér
	IE→EE/Reducér/Standardisér
	IE→EE/Reducér/Standardisér
	IE→EE/Reducér/Standardisér
	IE→EE/Reducér/Standardisér
	IE→EE/Reducér/Standardisér

SMED Omstillingsanalyse

Sådan bruger du skabelonen

Nuværende tilstand — Tidsregistrering

Forbedringer og fremtidig tilstand