Tilbage til templatesProzanta Template

Prozanta Template

Andon System Design

Visuel signalering og eskaleringsprotokol ved afvigelser

Produktionslinje:

Afdeling:

Version / Dato:

Sådan bruger du skabelonen

Andon (japansk: "lanterne") er et visuelt signalsystem der gør afvigelser synlige øjeblikkeligt — for operatøren, teamlederen og lederen. Kerneprincippet fra Toyota: stop og løs problemet nu, fremfor at producere fejl videre til næste station. Denne skabelon hjælper jer med at designe jeres eget Andon-system og definere klare reaktionsregler.

GRØN

Normal drift — intet kræver opmærksomhed. Systemet kører efter plan.

GUL

Opmærksomhed — hjælp behøves inden for 2 min. Produktion kan fortsætte kortvarigt.

RØD

Stop — produktion stoppet øjeblikkeligt. Eskalering nu. Ingen produktion til problemet er identificeret.

Trin for trin — design jeres Andon-system

  1. Udfyld signaldefinitionstabellen: hvad udløser hvert signal på netop denne linje?
  2. Definer maksimal responstid pr. signal — GUL typisk 2 min, RØD 0 min (stop øjeblikkeligt).
  3. Bestem eskaleringssekvensen: operatør → teamleder → driftsleder → leder — med tidsgræns ved hvert niveau.
  4. Oplær alle operatører og teamledere — Andon virker kun, hvis alle tager det seriøst.
  5. Brug hændelsesloggen ugentligt til at identificere tilbagevendende problemer og åbne en A3 eller 5 Why.

Pas på

  • Hvis Andon-signaler aldrig fører til handling, holder folk op med at aktivere dem — lederen skal altid følge op.
  • For mange GUL-signaler pr. dag (over 10) indikerer en ustabil proces — fokusér på den underliggende årsag.
  • BLÅ signal bruges til planlagt stop (vedligehold, omstilling) — adskil det tydeligt fra fejlsituationer.

Eksempel

  • GUL signal: operatøren mangler emner til næste batch. Teamleder reagerer inden 2 min, bekræfter restlager-status.
  • RØD signal: maskintemperatur overstiger grænse — produktion stoppes, vedligehold tilkaldes, alle emner siden forrige kontrol sættes i karantæne.

Metode: Toyota Production System "Jidoka" (autonomation); jf. Shigeo Shingo og Toyota-standarderne for stoplinjerettigheder.

Signaldefinitioner for denne linje

SignalTriggerkriterie (hvornår aktiveres)Hvem reagererMax responstidFørste handling
🟡 GUL min
🟡 GUL min
🔴 RØD min
🔴 RØD min
🔴 RØD min
🔵 BLÅ min

🔵 BLÅ = planlagt vedligehold / omstilling — ikke en fejl

Eskaleringsprotokol ved RØD signal

0 min

Operatør aktiverer andon

Stop maskinen. Marker defekte emner. Notér starttidspunkt.

Ansvarlig:   Tidspunkt faktisk:

2 min

Teamleder ankommer

Vurdér situationen. Kan løses? → Løs og genstart. Kan ikke? → Eskalér til niveau 2.

Ansvarlig:   Tidspunkt faktisk:

10 min

Driftsleder indkaldes

Ressourcer og beslutningskompetence. RCA startes. Levering revurderes.

Ansvarlig:   Tidspunkt faktisk:

30 min

Leder orienteres

Kun ved stop der truer kunderne eller sikkerhed. Skriftlig rapport senest EOD.

Ansvarlig:   Tidspunkt faktisk:

Andon Hændelseslog — ugentlig oversigt

Dato/tidSignalÅrsagNedetid (min)LøsningGentagelse?

Prozanta · prozanta.dk

Andon System Design

Linje:   Godkendt: