OEE er det mest udbredte mål for produktionseffektivitet. Men de fleste måler forkert eller bruger ikke data til at drive forbedringer. Denne guide giver dig det fulde billede.
OEE står for Overall Equipment Effectiveness og måler, hvor effektivt dit produktionsudstyr udnyttes. En OEE på 85% betyder, at du kun får 85% af den teoretisk mulige output ud af dit udstyr. De resterende 15% forsvinder i stop, hastighedstab og kvalitetsfejl.
OEE = Tilgængelighed × Ydelse × Kvalitet
Alle tre faktorer måles i procent (0-100%)
Tilgængelighed
Driftstid / Planlagt produktionstid
Tab: Nedbrud, omstilling, materiemangel
Ydelse
Faktisk output / Teoretisk output
Tab: Reduceret hastighed, mikrostop, tomgang
Kvalitet
Gode enheder / Total produceret
Tab: Kassation, omarbejde, opstartsspild
Lad os sige, at du har et skift på 8 timer (480 min) på en maskine:
Planlagt: 480 min. Stop: 60 min (nedbrud + omstilling). Driftstid: 420 min.
420 / 480 = 87.5%
Ideal cyklustid: 0.5 min/enhed. I 420 min burde vi lave 840 stk. Vi lavede 756 stk.
756 / 840 = 90%
Produceret: 756 stk. Kasseret/omarbejdet: 15 stk. Gode: 741 stk.
741 / 756 = 98%
Samlet OEE
77.2%
0.875 × 0.90 × 0.98 = 0.772
Lav
Betydeligt forbedringspotentiale. Start med at identificere de største tabsposter.
Gennemsnitlig
Typisk for mange danske produktionsvirksomheder. God basis at bygge videre på.
God
Over gennemsnittet. Fokuser på at reducere variation og eliminere de sidste store tab.
World Class
I er blandt de bedste. Fasthold niveauet og arbejd med fintuning.
OEE-metodikken identificerer seks hovedkategorier af tab. At forstå dem er nøglen til forbedring:
Tilgængelighed
1. Nedbrud
Uplanlagte stop pga. fejl på udstyr
2. Omstilling og justering
Setup, produktskift, oprydning
Ydelse
3. Tomgang og mikrostop
Korte stop (<5 min) som ofte ikke registreres
4. Reduceret hastighed
Kører langsommere end designhastighed
Kvalitet
5. Opstartsspild
Kassation under opstart/indkøring
6. Produktionsfejl
Defekter under stabil drift
Definer præcist hvad der tæller som planlagt produktionstid, hvad der er stop, og hvad ideal cyklustid er. Brug samme definitioner hver gang.
Kategoriser alle tab og prioriter efter størrelse. Typisk står 20% af årsagerne for 80% af tabene. Start med de største.
Mange nedbrud? Implementer TPM. Lang omstillingstid? Brug SMED. Mikrostop? Kig på standardarbejde og autonomation.
Vis OEE dagligt ved maskinen/linjen. Når operatører kan se effekten af stop og tab, begynder de at handle på det.
Brug vores gratis OEE-kalkulator til at beregne din OEE og se hvor du taber kapacitet.
Åbn OEE-kalkulator